新年伊始，攀奇科技行政文化宣傳部與企劃部聯(lián)合，共同2020年跨年歌會，邀請員工積極參加跨年歌會依然采取賽制形式進行，共分為初賽、復(fù)賽、決賽在本次歌會中，我們將評選出3個季軍、2個亞軍及一個**，最終進入決賽舞臺的參賽選手將有機會參加到集團公司2020年的年會，自動打包機送帶不到位是什么原因。

隨著國際經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境問題已經(jīng)成為全球各國繞不開的問題。由于前期的粗狂發(fā)展，我國對廢舊處理的需求比其他國家更加迫切。剪切機、打包機作為廢舊處理中間環(huán)節(jié)的使用設(shè)備，通過對相同類型的廢舊垃圾進行專業(yè)的壓縮、剪切，為后續(xù)廢舊垃圾處理提供了便利。同時，隨著垃圾分類在全國的推行，攀奇產(chǎn)品的固廢處理效率也會大大提升。

任何機械設(shè)備發(fā)生故障，都是由于日常不注重機械保養(yǎng)導(dǎo)致的，剪切機也不例外，因此如何保持機械設(shè)備能夠高效的產(chǎn)出，持續(xù)的工作是每個企業(yè)都應(yīng)探討的問題。除了日常保養(yǎng)維護，企業(yè)也應(yīng)向每個操作者宣貫，按照科學的操作流程規(guī)范生產(chǎn)。每次開機前，都檢查刀口附近，是否有鐵屑等廢料，同時應(yīng)檢查刀口是否依舊鋒利完好；在設(shè)備運行中工人應(yīng)始終在控制臺查看，或者托人代管，一旦發(fā)生故障，應(yīng)及時處理，必要時可直接斷電。

徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司是一家主營熱鍍鋅的廠家，在它的生產(chǎn)中要與多種金屬制品、鐵件打交道，剩下的零散的金屬塊、金淑頭，或者類型較大的無法使用金屬廢棄物，在廠區(qū)中占據(jù)著不小的位置。為了更有效的利用廠區(qū)空間， 瑞馬科寶購買了攀奇的Y81-125型金屬壓塊機、全自動剪切機等設(shè)備，將廢棄金屬制品加工后統(tǒng)一處理。

隨著國家鋼材行業(yè)的迅猛發(fā)展，對剪切機提出了越來越高的標準與要求。我國從建國初期至今，剪切機也取得了飛速的發(fā)展。行業(yè)**的企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的剪切機在冬耕方面已與國際產(chǎn)品功能甚至超越了國際產(chǎn)品。中國大型鋼材廠家，例如鞍鋼、寶鋼、濟鋼、武鋼等大型國有企業(yè)也相繼引入了剪切機，作為提升產(chǎn)品多樣性的必備設(shè)備。我們的眾多高校、知名專家也在剪切理論、試驗方面為剪切機的發(fā)展與優(yōu)化奠定了理論與實踐基礎(chǔ)。

回顧過去的20年，攀奇在核心領(lǐng)導(dǎo)團隊的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，齊心協(xié)力，合力奮進，堅持“以創(chuàng)新促發(fā)展，以科技創(chuàng)核心”的經(jīng)營理念，集中精力打造優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，真抓實干，為企業(yè)創(chuàng)造了效益，實現(xiàn)了階段性的發(fā)展目標。在過去的20年中，攀奇完成了從單一產(chǎn)品到完成產(chǎn)品線，完成了全產(chǎn)品鏈的拓展；完善了銷售部門的銷售分工，使每個員工各有所長；同時攀奇的互聯(lián)網(wǎng)營銷途徑也出現(xiàn)成效，全年從互聯(lián)網(wǎng)獲得訂單2萬多個，成交1000+，極大的提升了攀奇在同業(yè)中的成交率與成交金額。

在打包機方面，攀奇熔接后的風冷方式進行了創(chuàng)新。傳統(tǒng)設(shè)備一般會使用風冷、水冷兩種方式，攀奇在這兩種方式的基礎(chǔ)上，推出了工業(yè)空調(diào)冷卻的方式，降低了產(chǎn)品使用場景的限制，無需在進行水路或者風路的設(shè)計與實施，只要有電就可以實現(xiàn)快速的溫度冷卻，縮短冷卻時間，提升打包機效率。

攀奇科技對剪切機系統(tǒng)核心部件插裝閥進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，對表面遠見布局與內(nèi)部油路布孔，對插裝閥塊設(shè)計進行了優(yōu)化模型。通過對插裝閥塊的設(shè)計，優(yōu)化打包及剪切動作過程，提高各類材料打包機剪切的整體質(zhì)量，使機器能夠平穩(wěn)運行，且各項指標都可以達到工藝的基本要求。

自動打包機送帶不到位是什么原因，2007年10月，攀奇可以應(yīng)中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術(shù)規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設(shè)備企業(yè)的立場上，針對標準范圍、術(shù)語定義、技術(shù)要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術(shù)，該項技術(shù)以國外大火焚燒工藝為基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術(shù)核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。