2019年10月，攀奇對本年度的出口額度進(jìn)行盤點，目標(biāo)50萬美元，截止到第三季度結(jié)束已經(jīng)完成了90%，剩余在談項目中，預(yù)計還有5萬美元的出口，保守估計2019年出口額度可以達(dá)到53萬美元攀奇劉總在2019年第三季度總結(jié)大會上，著力表揚了研發(fā)部門、市場拓展部門的工作，鼓勵大家發(fā)揮創(chuàng)新精神積極進(jìn)取，打包機斷帶怎樣穿戴。

攀奇科技認(rèn)為，質(zhì)優(yōu)價廉、誠信經(jīng)營是企業(yè)立身之本，企業(yè)應(yīng)始終堅持以企業(yè)文化提升企業(yè)核心競爭力。攀奇定期組織黨員活動，扎實推進(jìn)安全文化建設(shè)和宣傳教育，充分利用會議、板報、櫥窗等多種手段宣傳安全生產(chǎn)法律法規(guī)、國家**環(huán)保政策以及**的前沿科技，為黨員個人素養(yǎng)提升、技術(shù)提升提供多種渠道。堅持跟黨走，不斷改革創(chuàng)新，按照國家“制造2025”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，努力推動資源回收利用裝備制造業(yè)的“智能化”、“數(shù)字化”、“綠色化”、“環(huán)?；薄?/p>

在剪切機的日常使用中，最經(jīng)常發(fā)生的故障就是通電后液壓缸沒有動力的情況，一般這種情況都發(fā)生在液壓缸溢流閥被堵塞。堵塞的原因主要有兩種，一種是長期使用品質(zhì)不高的液壓油，導(dǎo)致油內(nèi)的雜質(zhì)沉積在溢流閥中，導(dǎo)致溢流閥阻塞；另一種是因為部分機器使用環(huán)境惡劣，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料未能及時清理，導(dǎo)致焊渣、小鐵屑隨著機器運作堵塞了溢流閥導(dǎo)致了故障。

米老板是青海省民和縣一家回收站的老板，在與攀奇合作后，企業(yè)老板開心的說，“雖然攀奇的產(chǎn)品比其他小廠的產(chǎn)品貴一點，但非常值得，設(shè)備連續(xù)使用了5年沒有出現(xiàn)任何故障。對企業(yè)來說，時間比金錢更重要。選對合作廠家、選對產(chǎn)品對企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)太重要了。不得不說，貴有貴的道理，買攀奇的設(shè)別太劃算了。”

龍門剪切機是攀奇重工剪切機項目里的重要類型。他主要用在重型金屬廢舊材質(zhì)的剪切處理中。他最大的優(yōu)勢，除了是針對大型金屬類產(chǎn)品外，更重要的是龍門剪切機不需要進(jìn)行水泥固定，可以依據(jù)具體需求，變換使用場所，因此攀奇的該設(shè)備適用性、實用性極強，是多數(shù)處理重型金屬廢舊產(chǎn)品的不二之選。

攀奇作為負(fù)責(zé)任的大公司，對自己的產(chǎn)品質(zhì)量非常有信心，客戶在攀奇購買的所有產(chǎn)品都可以到各個檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)不合格，攀奇將進(jìn)行十倍的賠付。攀奇實行多個環(huán)節(jié)多次檢測的機制，出廠隨機抽檢，對不合格產(chǎn)品的不合格的部分，攀奇將追求到責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

在對新產(chǎn)品的測試與市場投放上，攀奇更加嚴(yán)謹(jǐn)以全自動剪切機為例，攀奇歷經(jīng)1年完成了全自動剪切機的全部研發(fā)工作，并制造了樣機，為了測試樣機可能存在問題與隱患，攀奇的工程師們反復(fù)實驗、反復(fù)測試，將操作中需要注意的問題一一列出，形成操作手冊，確認(rèn)不回出現(xiàn)其他安全問題后，才投入市場進(jìn)行銷售，打包機斷帶怎樣穿戴。

攀奇全自動打包機可自由設(shè)定打包長度，由電腦準(zhǔn)確記錄打包數(shù)值及生產(chǎn)效率，做到精準(zhǔn)生產(chǎn)；同時全自動打包機可依據(jù)用戶需求選配皮帶輸送機或鏈板輸送機，也包括配用一定功率范圍內(nèi)新機器型號、實際生產(chǎn)要求相適應(yīng)的配套機械。配套機械最大程度減少材料輸送時間及人力，省時省力又方便。整機進(jìn)行按鈕操作，PLC控制，保證運轉(zhuǎn)安全可靠。同時全自動打包機支持用戶定制，以保證適合用戶使用場景。

2007年10月，攀奇可以應(yīng)中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠(yuǎn)赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術(shù)規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設(shè)備企業(yè)的立場上，針對標(biāo)準(zhǔn)范圍、術(shù)語定義、技術(shù)要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術(shù)，該項技術(shù)以國外大火焚燒工藝為基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術(shù)核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。